金属陶瓷刀片在加工中的优缺点 陶瓷刀片和金属陶瓷刀片的区别？

金属陶瓷的优点及用处

优点：
　　“BN-SIN”复合陶瓷薄膜强化金属表面技术，采用超微低温（≤300℃）等离子化学气相沉积CVD技术在金属表面上生成一种双向扩散的微晶体与网络结构并存的金属陶瓷薄膜，它是一种兼具金属与陶瓷优点的倾斜梯度的功能材料。运用该技术能提高金属基体表面的硬度、耐磨性、减磨性、抗氧化性和耐腐蚀性。http://www.ccenn.com/MeMberShop/style/1/hyqy.asp?id=4884

　　用处：
　　该技术应用范围非常广泛，可以说，只要基础材料是金属，有摩擦的地方都可以用到。刀具、工具、模具的表面经陶瓷强化后能极大地提高硬度、韧性、耐磨性、防腐性，使用寿命提高2倍以上。市场应用表明，汽车、轮船、火车、摩托车等发动机的活塞环陶瓷化后，具有明显的节油效果、延长大修间隔里程、净化尾气排放、改善发动机燃烧性能，同时起到机内净化作用，具有十分可观的经济效益和社会环境效益。随着中国经济的发展，特别是在加入WTO后，中国汽车将强制推行欧洲Ⅱ号尾气排放标准，2008年举办奥运会时，中国就要对接欧洲Ⅲ号汽车尾气排放标准，这些都是该项技术和产品占领市场的契机和催化剂，这一系列汽车尾气排放高标准的实行在引导中国汽车工业全面提速的同时，也将使薄膜陶瓷强化表面技术得以广泛的推广应用。

　　金属复合陶瓷强化技术的市场魅力
　　□ 董事长 总经理 蒋 伟
　　合肥工大金属复合陶瓷高技术有限公司成立于1999年，是由安徽天徽集团公司和合肥工业大学共同出资组建。该公司在选项时，首选“薄膜陶瓷强化金属表面技术”这一项目，符合国家鼓励和支持的产业发展方向，能充分体现民族工业的价值，且成熟度高。该技术获国家发明专利，国家发明三等奖，于1991年收录在美国“世界发明专利”数据库中，在国家自然科学基金会组织的“福特基金”项目评审中获第一名，是国家科委“八五”、“九五”国家级重点成果推广应用项目。合肥工业大学对该技术在企业生产过程中和拓展应用领域方面提供了有效的技术支持；安徽天徽集团以其雄厚的资金作实力，对市场开发、资金运作、企业经营管理具有丰富的成功经验。该公司作为这项高新技术的专利所有人，将科技与生产紧密结合，有此成绩是必然的。
　　薄膜陶瓷强化表面技术是采用超微粒低温等离子体化学气相沉积技术，在金属表面生成一种双向扩散的微晶体与网络结构并存的金属陶瓷薄膜。它是一种新的兼具金属与陶瓷优点的倾斜梯度的功能材料，对CH、CO具有催化作用。经渗陶处理后表面硬度增加，延长了使用寿命。在YZ10415型货车上装用原机活塞环和农用金属陶瓷活塞环怠速排放污染物对比试验中CO分别2.3%和0.6%，HC分别为617ppm和93ppm，降低了CO73.9%、HC84.9%。该技术应用范围非常广泛，可以说，只要基础材料是金属，有摩擦的地方都可以用到。刀具、工具、模具的表面经陶瓷强化后能极大地提高硬度、韧性、耐磨性、防腐性，使用寿命提高2倍以上。市场应用表明，汽车、轮船、火车、摩托车等发动机的活塞环陶瓷化后，具有明显的节油效果、延长大修间隔里程、净化尾气排放、改善发动机燃烧性能，同时起到机内净化作用，具有十分可观的经济效益和社会环境效益。随着中国经济的发展，特别是在加入WTO后，中国汽车将强制推行欧洲Ⅱ号尾气排放标准，2008年举办奥运会时，中国就要对接欧洲Ⅲ号汽车尾气排放标准，这些都是该项技术和产品占领市场的契机和催化剂，这一系列汽车尾气排放高标准的实行在引导中国汽车工业全面提速的同时，也将使薄膜陶瓷强化表面技术得以广泛的推广应用。
　　该技术先后通过了二汽技术中心、长沙发动机厂、玉林柴油机厂等十几家相关厂家的台架试验。柳州汽车发动机厂、长沙正圆动力配件厂已在4105、6105GB型发动机中大批采用薄膜陶瓷活塞环；1997年12月17日由国家铁道部在内燃机车上推广应用；上海公交一公司、宝山公交公司、武汉公交公司、合肥公交公司、重庆公交公司也批量使用。用户比较集中的反映是：产品的使用寿命普遍延长。例如上海铁路分局机务段在内燃机车上安装了复合薄膜陶瓷活塞环，使用结果表明既提高了使用寿命，又增强了气缸的密封性，改善了燃烧性能，从而达到了节省燃油机油，减少了机械磨损的目的。他们先后在进口NDI型、国产东风4型机车上使用，均获得较大成功。据业内人士分析，安装了薄膜陶瓷活塞环的内燃机车，每月可节省油费1万元，以全国两万台机车来算，若都安装此环每年全国可节约20亿元。
　　实践证明，科技成果只有通过产业化，才能够极大的发挥其社会效益和经济效益。
　　该公司今后的经营方向是以渗陶瓷的活塞环为主导产品，通过“来料加工——贴牌生产——兼并扩张”的方式来扩大生产规模，提高经济效益。我们将努力拓展这门专利技术的应用范围，如刀具、模具及其它金属磨擦副的零部件等，同时加强金属复合陶瓷产品应用领域的拓展研究和试验工作，只有始终把握企业的高科技含量，始终坚持先进生产力的发展方向，依托科技科研成果作为技术后援，依靠全体员工技术创新、开拓进取，该公司的经济效益提高和经营规模扩大将指日可待，企业将进入大发展的崭新阶段。
http://www.oauto.com/info/zixun/consults_file/shichangwenzhang122.htm

金属陶瓷的优点和用途

金属陶瓷
cermet
为了使陶瓷既可以耐高温又不容易破碎，人们在制作陶瓷的粘土里加了些金属粉，因此制成了金属陶瓷。
由一种或几种陶瓷相与金属相或合金所组成的复合材料。广义的金属陶瓷还包括难熔化合物合金、硬质合金、金属粘结的金刚石工具材料。金属陶瓷中的陶瓷相是具有高熔点 、高硬度的氧化物或难熔化合物，金属相主要是过渡元素(铁、钴、镍、铬、钨、钼等）及其合金。金属陶瓷既具有金属的韧性、高导热性和良好的热稳定性，又具有陶瓷的耐高温 、耐腐蚀和耐磨损等特性。根据各组成相所占百分比不同，金属陶瓷分为以陶瓷为基质和以金属为基质两类。
陶瓷基金属陶瓷主要有：①氧化物基金属陶瓷。以氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铍等为基体，与金属钨、铬或钴复合而成，具有耐高温、抗化学腐蚀、导热性好、机械强度高等特点，可用作导弹喷管衬套、熔炼金属的坩埚和金属切削刀具。②碳化物基金属陶瓷。以碳化钛、碳化硅、碳化钨等为基体，与金属钴、镍、铬、钨、钼等金属复合而成，具有高硬度、高耐磨性、耐高温等特点，用于制造切削刀具 、高温轴承、密封环、捡丝模套及透平叶片。③氮化物基金属陶瓷。以氮化钛、氮化硼、氮化硅和氮化钽为基体，具有超硬性、抗热振性和良好的高温蠕变性，应用较少。
金属基金属陶瓷是在金属基体中加入氧化物细粉制得 ，又称弥散增强材料 。主要有烧结铝(铝-氧化铝) 、烧结铍（铍-氧化铍）、TD镍（镍-氧化钍）等。烧结铝中的氧化铝含量约5％～15％，与合金铝比，其高温强度高、密度小、易加工、耐腐蚀、导热性好。常用于制造飞机和导弹的结构件、发动机活塞、化工机械零件等。
金属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂。另外，在金属表面涂一层气密性好、熔点高、传热性能很差的陶瓷涂层，也能防止金属或合金在高温下氧化或腐蚀。
金属陶瓷广泛地应用于火箭、导弹、超音速飞机的外壳、燃烧室的火焰喷口等地方。

陶瓷刀片和金属陶瓷刀片的区别？

陶瓷比金属陶瓷硬度高 金属陶瓷比陶瓷韧性好
陶瓷刀片里面只含有陶瓷 而金属陶瓷里面是金属+陶瓷混合在一起的
金属陶瓷针对钢件、铸铁、不锈钢精加工 半精加工
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什么是金属陶瓷刀具

金属陶瓷数控刀具，和现有的刀具相比较，有优点，也有缺点，所以说影响不太合适，对市场说是互补吧！陶瓷刀具有氧化铝(Al2O3)基和氮化硅(Si3N4)基两大类，具有工效高、使用寿命长和加工质量好等特点。过去由于抗弯强度低、脆性大，长期以来主要作为精加工刀具，占各类刀具材料中的比重很小。

但近几年来，由于控制了原料纯度和颗粒尺寸细化，添加各种碳化物、氮化物、硼化物和氧化物等改善其性能，还可通过颗粒、晶须、相变、微裂纹和几种增韧机理的协同作用提高其断裂韧性，不仅使抗弯强度提高到0.9~1.0GPa(高的可达1.3-1.5GPa)，而且断裂韧度和抗冲击性能都有很大提高，应用范围日益扩大，除可用于一般的精加工和半精加工外，也可用于冲击负荷下的粗加工，在国际上公认为是提高生产效率最有潜质的刀具。目前，陶瓷刀具能以200~1000m/min的切削速度高速加工钢、铸铁及其合金等材料，刀具寿命比硬质合金高几倍、甚至几十倍。如德国Guhring公司推出的RT200系列整体陶瓷钻头和陶瓷立铣刀，精加工切削速度为1000m/min。同时，它的出现使传统的工艺概念发生变化，利用陶瓷刀具可直接以车、铣代替磨削（或抛）对淬硬零件加工，可用单一工序代替多道工序，大大缩短工艺流程。在生产中既能用于一般的车、镗和铣削加工，更成功地用于精密孔的加工。除可在普通机床使用外，也能有效地用于数控机床等高效设备。与金刚石和CBN（立方氮化硼）等超硬刀具相比，陶瓷的价格相对较低，因此有人认为：“随着现代陶瓷刀具材料性能的不断改进，今后它将与涂层硬质合金刀具、金刚石和CBN等超硬刀具一起成为高速加工三种主要刀具。”

陶瓷刀有哪些优点？_

1、材料特殊：采用高科技氧化锆材料精制而成，外观如玉石般柔和润泽且高密度、高硬度、几乎永不磨损，硬度在88Gpa左右仅次于金刚石，耐磨性远高于普通金属刀。 2绿色环保：无铅、无毒、耐酸、耐碱永不生锈，不会与食物发生化学反应。 3、性能优异：切削鱼肉、瓜果、蔬菜等干净利落，刃口极其锋利，能削出如纸一样薄的肉片并且刀片不易沾肉及其他食物。 4、永不变色：高科技氧化锆纳米材料使得其不易沾污清洗永远光亮如新;特别是切削过果蔬，不易氧化，更加干净卫生。

在车削加工中,硬质合金刀片,陶瓷刀片,及金属陶瓷刀片各有何加工特性,有何区别?谢谢!

个人经验，谨供参考~
硬质合金刀片，就是有韧性，刚度一般，成本较低，受力和受热都一般。
金属陶瓷刀片，车削强度好，有一定的韧性，成本高，受热后形变小。
陶瓷刀片，车削刚度极高，几乎无韧性，成较高，受热后形变小。
数控车一般采用高速钢，

金属陶瓷与陶瓷刀具相比有何不同？

陶瓷刀具的主要成分是氧化铝，烧结之后是氧化铝陶瓷，加工硬材料和铸铁为主；金属陶瓷的主要成分是Ti、W、C、N与Lo等，适合与低碳钢的加工，提高表面光洁度！

陶瓷刀相较其他刀具有什么好处和缺点

陶瓷刀具有耐磨、高密度、高硬度、无毛细孔、不会藏污纳垢、非金属铸造不会生锈、切食物无金属味残留、轻薄锐利、易拿易切、清洗容易等优点，具有许多金属制刀具无法取代的特性。
陶瓷刀的莫氏硬度为9，仅次于世界上最硬的物质──钻石(莫氏硬度为10)，所以只要使用时不摔至地面、不用外力撞击、不去剁或砍，正常使用的情况下永久都不需要磨刀。基于保安方面的考虑，生产商一般都在刀身内混入金属粉，使金属探测器都可以侦测出陶瓷刀。
但陶瓷刀不适合料理需要砍、剁的食物，因此除了骨头、粗鱼刺、冷冻肉品等较硬之食材不适合使用陶瓷刀料理以外，其它如青菜、水果果肉、生鱼片、

竹笋（不含外壳）、肉类、海鲜、不含壳的贝类……等非硬性食物皆可使用。传统金属铸制的刀具，因其表面有无数毛细孔，因此料理食材时会 有汤汁残留于毛细孔中，且料理食材时金属制的刀具会有微量的金属元素，形成异味或金属味；而陶瓷刀的密度相当高，所以表面无毛细孔且陶瓷材质研制，不会有异味或金属味。
另外陶瓷刀的硬度很高，制造工艺已经有了很大的提高，陶瓷刀可以经受住一定的撞击，但是在使用时还是要格外小心，以防锋利纤薄的刀口崩裂。陶瓷刀锋利度也是钢刀的十倍以上，十分锋利，使用时要注意安全，避免小孩接触。